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煤矿皮带打滑与跑偏的处理方法
字号:[    ] 公布日期:2019-04-10 来路:澳门薪萄京娱乐官网

  皮带机罕见毛病及处置办法

皮带机是很罕见的一种通用机器,在煤矿行业中失掉少量使用。济宁矿业团体阳城煤矿现有运转中皮带机28条。此中掘进皮带3条;采区皮带2条;钢丝绳芯强力皮带3条;空中运输及洗煤厂皮带20条。联合自己的理论经历,对皮带机罕见毛病及处置办法经行了总结,供偕行参考。

一、皮带打滑

皮带打滑的次要缘由是张紧力降落,皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不敷,形成皮带打滑。处理办法如下:

皮带运输机呈现打滑时可调解张紧行程来增大张紧力。依据皮带机的型号差别,张紧方法也纷歧样。罕见的张紧方法有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。运用重锤张紧安装的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来处理,添加到皮带不打滑为止。假如皮带呈现了永世性变形,张紧行程不敷时,可将皮带截去一段。但也不要自觉的添加张紧力,以免使皮带接受不用要的过大张力而低落皮带的运用寿命。皮带的张紧力要依据皮带的流量自行调理,只需能拉动;不打滑;底皮带不打皱就可以了。 

二、皮带运输机皮带跑偏

皮带运输机皮带跑偏的处置 皮带运输机运转时皮带跑偏是最罕见的毛病。为处理这类毛病重点要留意装置的尺寸精度与一样平常的维护颐养。跑偏的缘由有多种,需依据差别的缘由区别处置。

1 .调解承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调解托辊组的地位来调解跑偏;在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔,以便停止调解。详细调解办法见图1 详细办法是皮带倾向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带行进偏向前移,或别的一侧后移。如图1所示皮带向上偏向跑偏则托辊组的下位处该当向左挪动,托辊组的上位处向右挪动。

 

 

2.装置调心托辊组 调心托辊组有多品种型如两头转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是接纳阻挠或托辊在程度面内 偏向转动阻挠或发生横向推力使皮带主动向心到达调解皮带跑偏的目标。普通在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运转时接纳此办法比拟公道,缘由是较短皮带运输机更容易跑偏而且不容易调解。而长皮带运输机最好不接纳此办法,由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发生肯定的影响。 

3. 调解驱动滚筒与改向滚筒地位 驱动滚筒与改向滚筒的调解是皮带跑偏调解的紧张关键。由于一条皮带运输机至多有2到5个滚筒,一切滚筒的装置地位必需垂直于皮带运输机长度偏向的中央线,若偏斜过大必定发作跑偏。其调解办法与调解托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座该当向前挪动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座该当向前挪动,绝对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调解办法与头部滚筒恰好相反。调解办法见图2。颠末重复调解直到皮带调到较抱负的地位。在调解驱动或改向滚筒前最好精确装置其地位。 

4. 张紧处的调解 皮带张紧处的调解是皮带运输机跑偏调解的一个十分紧张的关键。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度偏向以外还应垂直于重力垂线,即包管其轴中央线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座该当同时平移,以包管滚筒轴线与皮带纵向偏向垂直。详细的皮带跑偏的调解办法与滚筒处的调解相似。

 

 

5. 转载点处落料地位对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料地位对皮带的跑偏有十分大的影响,尤其在两条皮带机在程度面的投影成垂直时影响更大。通常该当思索转载点处上下两条皮带机的绝对高度。绝对高度越低,物料的程度速率重量越大,对上层皮带的侧向打击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,终极招致皮带跑偏。假如物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计进程中应尽能够地加大两条皮带机的绝对高度。在受空间限定的挪动散料运输机器的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺寸更应仔细思索。普通导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比拟适宜。为增加或防止皮带跑偏可添加挡料板阻挠物料,改动物料的着落偏向和地位。 在皮带上的物料不居中见图3

 

6 .双向运转皮带运输机跑偏的调解 双向运转的皮带运输机皮带跑偏的调解比单向皮带运输机跑偏的调解绝对要困难很多,在详细调解时应先调解某一个偏向,然后调解别的一个偏向。调解时要细心察看皮带活动偏向与跑偏趋向的干系,逐一停止调解。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调解上,其次是托辊的调解与物料的落料点的调解。 同时应留意皮带在硫化讨论时应使皮带断面长度偏向上的受力平均,在接纳导链牵引时两侧的受力尽能够地相称。

皮带运输机的撒料的处置

     皮带运输机的撒料是一个个性的题目,缘由也是多方面的。但重点照旧要增强一样平常的维护与颐养。 

1. 转载点处的撒料 转载点处撒料次要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严峻过载,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板破坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比拟长使物料冲出导料槽。上述状况可以在控制运送才能上,增强维护颐养上失掉处理。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发生悬空,此时皮带成槽状况发作变革,由于皮带曾经分开了槽形托辊组,普通槽角变小,使局部物料撒出来。因而,在设计阶段应尽能够地接纳较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在挪动式机器装船机、堆取料机设置装备摆设上为了延长尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比拟容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边沿高度发作了变革,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处置的办法是调解皮带的跑偏。

保送带跑偏调解

胶带保送机在搅拌、破裂及筛分设置装备摆设中失掉了普遍的使用,保送机在运转进程中,由于种种缘由常常会呈现胶带跑偏景象,这不只会惹起漏料、设置装备摆设的非正常磨损与破坏、低落消费率,并且会影响整套设置装备摆设的正常任务。因而,准确判别出胶带跑偏的缘由并实时予以扫除,是一项十分紧张的任务。
形成保送机胶带跑偏的基本缘由是:胶带所受的外力在胶带宽度偏向上的协力不为零或垂直于胶带宽度偏向上的拉应力不平均而惹起的。由于招致胶带跑偏的要素许多,故应从保送机的设计、制造、装置调试、运用及维护等方面来动手处理胶带的跑偏纪律是:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假如胶带两侧的松紧度纷歧样。则胶带向紧的一侧挪动;假如胶带两侧的上下纷歧样,则胶带向高的一侧挪动;假如托辊支架等安装没有装置与胶带运转偏向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿胶带运转方向),则胶带会向后端挪动。调解胶带跑偏的办法可以归结出以下几条。
  (1)调解张紧机构法胶带运转时,若在空载与重载的状况下都向统一侧跑偏,阐明胶带两侧的松紧度纷歧样,应依据“跑紧不跑松”的纪律,调解张紧机构的丝杆或配重;假如胶带左右跑偏且无牢固偏向,则阐明胶带松懈,应调解张紧机构。
  (2)调解滚筒法假如胶带在滚筒处跑偏,阐明滚筒的装置欠程度,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的程度度战争行度等。
  (3)调解托辊支架(或机架)法假如胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运转偏向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)得当地加高。
  (4)肃清粘物法假如滚筒、托辊的部分上粘有物料,将使该处的直径增大,招致该处的胶带拉力添加,从而发生跑偏。应实时清算粘附的物料。
  (5)调解重力法假如胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,阐明胶带已呈现偏载。应调解接料斗或胶带机的地位,使胶带均载,以避免其跑偏。
  (6)调解胶带法假如胶带边沿磨损严峻或胶带接缝不屈行,将使胶带的两侧拉力纷歧致。应重新修整或改换胶带。
  (7)装置调偏托辊法若在保送机上装置两组主动调心托辊(平辊或槽辊),即能主动改正胶带的跑偏景象。比方:当胶带跑偏与某一侧小挡辊呈现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运转偏向前移,另一侧即绝对地向后挪动,此时胶带就会朝向后挪动的挡辊一侧挪动,直至回到正常的地位。
  (8)装置限位托辊法假如胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上装置限位立辊;如许,一方面可使胶带强迫强迫复位,另一方面立辊可增加跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧挪动。
  (9)装置主动纠偏装在保送机上装置一主动纠偏安装,以避免胶带跑偏。

别的,有坚固物品进入皮带机尾,形成机尾滚筒卡去世也是形成皮带打滑的缘由之一!


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